Drukowanie piankąnazywany jest również trójwymiarowym drukiem piankowym, ze względu na efekt post-press, jest bardzo podobny do flokowania lub haftu w unikalnym trójwymiarowym stylu, z dobrą elastycznością i miękkim dotykiem. Dlatego proces ten jest szeroko stosowany w druku odzieży, druku skarpet, druku obrusów i w dziedzinie druku jednostkowego do innych celów.
Główne surowce do druku piankowego: żywica termoplastyczna, środek spieniający, środek barwiący itd.
Biorąc za przykład drukowanie pianki odzieżowej i skarpetkowej, zasada spieniania jest stosowana w procesie spieniania fizycznego. Gdy żywica mikrokapsułkowa zmieszana z pastą drukarską jest podgrzewana, rozpuszczalnik żywicy tworzy gaz, a następnie staje się pęcherzykiem, a objętość odpowiednio wzrasta. To jest zasada drukowania pianki, z którą zazwyczaj mamy styczność.
Wymagania dotyczące wzorów do druku piankowego
(1) Efekt drukowania piankowego, odpowiedni do produktów pończoszniczych, może być również zaprojektowany na wyciętych kawałkach odzieży, a także może być łączony z innymi płaskimi wzorami, które nie wymagają spieniania, aby utworzyć zestaw wzorów do drukowania. Narysuj trójwymiarowy zarys na ogólnym płaskim wzorze. Lub użyj drukowania piankowego na kluczowych widocznych częściach płaskiego wzoru, aby nadać ludziom efekt ulgi.
(2) Na elementach odzieży przestrzeń na nadruk piankowy może być większa. Nie jest ograniczona rozmiarem obszaru i źródłem światła koloru. Czasami wszystkie wzory na arkuszu są nadrukowane pianką, a efekt trójwymiarowości jest bardzo widoczny, jak wzory z kreskówek na koszulkach dziecięcych, znaki towarowe reklamowe itp.
(3) Wzory do drukowania piankowego na drukowanych tkaninach powinny być głównie rozproszone i małe, dając ludziom wrażenie haftu. Jeśli obszar jest zbyt duży, wpłynie to na dotyk. Jeśli obszar jest zbyt mały, efekt piankowy nie jest idealny. Kolor nie powinien być zbyt ciemny. Odpowiedni jest kolor biały lub średnio jasny.
(4) Nadruk piankowy powinien być wykonany w ostatnim kolorze, gdy współdrukuje się wiele zestawów kolorów, aby nie wpływać na efekt piankowy. Zaleca się również użycie zimnej płyty, aby zapobiec siatce ściennej pasty drukarskiej.
Chociaż technologia drukowania pianką ma długą historię, wraz z ciągłym rozwojem nowych produktów tekstylnych, drukowanie pianką znacznie się rozwinęło. Opracowano błyszczący wzór na podstawie oryginalnej pojedynczej białej pianki i kolorowej pianki. Perłowy druk pianką, złoty lekki druk pianką i srebrny lekki druk pianką i inne technologie mogą sprawić, że tekstylia nie tylko będą miały trójwymiarowy efekt drukowania pianką, ale także dadzą cenne i eleganckie artystyczne poczucie klejnotów lub złotej i srebrnej biżuterii.
Sekwencja drukowania spieniającego: sitodruk z zawiesiny spieniającej → suszenie w niskiej temperaturze → suszenie → spienianie (prasowanie na gorąco) → kontrola → produkt gotowy.
Temperatura spieniania w prasie na gorąco: zwykle 115-140 ° C, zaleca się kontrolowanie czasu w przybliżeniu do 8-15 sekund. Jednak czasami ze względu na różne formulacje pulpy spieniającej ciśnienie maszyny do prasowania można elastycznie stosować.
Środki ostrożności przy drukowaniu piankowym: Po naniesieniu pasty do drukowania piankowego na tampon drukarski, powierzchnia drukowania, która ma zostać spieniona, nie może być wypiekana w wysokiej temperaturze przez długi czas, w przeciwnym razie wystąpi nierównomierne pienienie i wady drukowania spowodowane wczesnym nagrzewaniem. Podczas suszenia temperatura jest zwykle kontrolowana w granicach 70°C, a suszarka nie powinna pozostawać w tej samej części drukowania piankowego przez długi czas w celu wypiekania.
Proporcje środka spieniającego w spieniającej paście drukarskiej powinny być testowane zgodnie z rzeczywistym materiałem dostawcy materiału drukarskiego. Gdy wymagane jest wysokie spienianie, dodaj więcej materiału spieniającego w odpowiedniej ilości i odpowiednio zmniejsz ilość, gdy spienianie jest niskie. Trudno jest podać z góry określoną formułę, więcej jest kumulacją doświadczenia operacyjnego i technologii!
Czas publikacji: 01-06-2023
