Druk piankowynazywany jest również trójwymiarowym drukiem piankowym, ze względu na efekt post-pressu, jest bardzo podobny do flokowania lub haftu w unikalnym trójwymiarowym stylu, o dobrej elastyczności i miękkim dotyku. Dlatego proces ten jest szeroko stosowany w drukowaniu odzieży, drukowaniu skarpet, drukowaniu obrusów i drukowaniu jednostkowym do innych celów.
Główne surowce do drukowania piankowego: żywica termoplastyczna, środek spieniający, barwnik i tak dalej.
Biorąc za przykład drukowanie pianki na odzież i drukowanie pianki na skarpetkach, stosowaną zasadą procesu spieniania jest spienianie fizyczne. Po podgrzaniu żywicy mikrokapsułkowej zmieszanej z pastą drukarską rozpuszczalnik żywicy tworzy gaz, a następnie staje się pęcherzykiem, a objętość odpowiednio wzrasta. Z taką zasadą druku piankowego mamy zazwyczaj do czynienia.
Wymagania dotyczące wzorów dla druku piankowego
(1) Efekt druku piankowego, odpowiedni do wyrobów pończoszniczych, może być również zaprojektowany na wykrojach odzieży, a także można go łączyć z innymi płaskimi wzorami, które nie wymagają spieniania, aby utworzyć zestaw wzorów drukarskich. Nakreśl trójwymiarowy kontur ogólnego płaskiego wzoru. Możesz też użyć nadruku piankowego na kluczowych, widocznych częściach płaskiego wzoru, aby uzyskać efekt ulgi.
(2) Na elementach odzieży przestrzeń na nadruk piankowy może być większa. Nie jest ograniczony wielkością obszaru i źródłem światła danego koloru. Czasami wszystkie wzory na arkuszu są drukowane pianką, a efekt trójwymiarowości jest bardzo wyraźny, jak wzory z kreskówek na koszulkach dziecięcych, znaki towarowe reklamowe itp.
(3) Piankowe wzory nadruków na drukowanych tkaninach powinny być głównie rozproszone i małe, dając ludziom wrażenie haftu. Jeśli obszar jest zbyt duży, będzie to miało wpływ na wyczucie dłoni. Jeśli powierzchnia jest zbyt mała, efekt pienienia nie jest idealny. Kolor nie powinien być zbyt ciemny. Odpowiedni jest kolor biały lub średnio jasny.
(4) W przypadku jednoczesnego drukowania wielu zestawów kolorów druk spieniający powinien być umieszczony w ostatnim druku kolorowym, aby nie wpływać na efekt pienienia. Wskazane jest użycie zimnej płyty dociskowej, aby zapobiec siatce pasty drukarskiej.
Chociaż technologia druku piankowego ma długą historię, wraz z ciągłym rozwojem nowych produktów tekstylnych, druk piankowy znacznie się rozwinął. Opracował błyszczący wzór na bazie oryginalnej pojedynczej białej pianki i kolorowej pianki. Perłowy druk piankowy, złoty druk piankowy i srebrny druk piankowy oraz inne technologie mogą sprawić, że tekstylia będą miały nie tylko trójwymiarowy efekt druku piankowego, ale także zapewnią cenne i eleganckie artystyczne poczucie klejnotów lub biżuterii złotej i srebrnej.
Sekwencja drukowania piany: sitodruk spienianej zawiesiny → suszenie w niskiej temperaturze → suszenie → spienianie (prasowanie na gorąco) → kontrola → gotowy produkt.
Temperatura spieniania w prasie na gorąco: zwykle 115-140 ° C, zaleca się kontrolowanie czasu w przybliżeniu w ciągu 8-15 sekund. Czasami jednak ze względu na różne receptury spienionej masy celulozowej ciśnienie maszyny prasującej można zastosować elastycznie.
Środki ostrożności przy drukowaniu pianką: Po naniesieniu piankowej pasty drukarskiej na tampon drukujący, powierzchnia druku przeznaczona do spieniania nie może być wypalana przez dłuższy czas w wysokiej temperaturze, w przeciwnym razie wystąpią nierównomierne pienienie i wady druku spowodowane przedwczesnym nagrzewaniem . Podczas suszenia zwykle utrzymuje się temperaturę w granicach 70°C, a suszarka nie powinna pozostawać w tej samej części drukującej przez długi czas w celu pieczenia.
Proporcję środka spieniającego w pieniącej się paście drukarskiej należy sprawdzić w zależności od rzeczywistego materiału dostawcy materiałów drukarskich. Gdy wymagane jest wysokie pienienie, dodać więcej środka pieniącego w odpowiedniej ilości i odpowiednio zmniejszyć, gdy pienienie jest niskie. Trudno podać z góry ustaloną formułę, bardziej jest to kumulacja doświadczenia operacyjnego i technologii!
Czas publikacji: 01 czerwca 2023 r
